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表面粗糙度在数控液压平面磨床中的应用

2018-05-05 16:06来源:盐城市大丰中磨数控机床有限公司网址:http://www.zmskjc.cn

表面粗糙度在数控液压平面磨床中的应用

数控液压平面磨床在加工工件,表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状 特性。它是互换性研究的问题之一。了解掌握液压平面磨床在加工过程中工件的表面粗糙度判定,对于每个磨床操作工如何识别工件加工精度都有着十分重要的意义。

平面磨床表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如数控液压平面磨床在加工过程中砂轮与零件表面间的摩擦、磨削分离时表面层金属和砂轮磨损塑性变形以及工艺系统中的高频振等

由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。般标注采用Ra。,表面粗糙度级别对照及应用(见表1):

国际标准

Rz

Ra

表面形状特征

加工方法

N12

200

50

粗糙面

明显可见刀痕

粗砂轮粗磨

N11

100

25

可见刀痕

N10

50

12.5

微可见刀痕

N9

25

6.3

半光面

可见加工痕迹

粗磨

N8

12.5

3.2

微见加工痕迹

N7

6.3

1.6

看见加工痕迹

N6

6.3

0.8

光面

可辨加工痕迹

精磨、研磨

N5

3.2

0.4

微辨加工痕迹

N4

1.6

0.2

不可辨加工痕迹

N3

0.8

0.1

最光面

暗光泽面

研磨、超精磨、镜面磨削

N2

0.4

0.05

亮光泽面

N1

0.2

0.025

镜状光泽面


0.1

0.012

雾状光泽面


0.05


镜面