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导轨刮研对数控液压平面磨床精度的影响

2018-06-06 15:53来源:盐城市大丰中磨数控机床有限公司网址:http://www.zmskju.cn
文章附图

导轨刮研对数控液压平面磨床精度的影响

随着企业机械产品更新换代的速度不断加快,用户对平面磨床产品加工精度要求越来越高。

如何在机床生产过程中提高小型平面磨床精度,是提升平面磨床产品档次的关健;也是满足用户需要,扩大平面磨床销售的有效途径。本文通过对“导轨刮研对数控液压平面磨床精度的影响”的分析,希望能给平面磨床生产提供参考,给用户选择精度好的磨床提供依据。

我们知道影响平面磨床加工精度的因素很多,而平面磨床导轨刮研的好坏,是直接影响机床精度的重要因素,因此,必须从源头上把好刮研质量关,使其符合质量要求。

一、精密液压平面磨床导轨刮研的原理

在磨床导轨已经刨、磨加工的表面上,用刮刀刮去一层很薄的金属,这种工作叫做刮削;

在精密液压平面磨床导轨刮削过程中,导轨面由于受到负前角刮刀的多次反复地推挤和压光作用,而且刮削量很小,所以使导轨表面既能得到较高的精度,又使磨床导轨表面组织更加紧密。这样就使磨床导轨配合表面的接触面积累增大,接触点更为均匀,从而减少摩擦阻力和磨损。另外,平面磨床导轨刮削后,在被刮削的导轨表面上均匀地分布有微浅的凹坑,使存油条件得到改善和刮削导轨表面更加美观。

二、平面磨床导轨刮削的余量

由于磨床导轨刮削是一项繁重的操作,因此导轨刮削的余量不宜过大。为了保证平面磨床导轨面的精度和粗糙度,也必须有足够的余量,导轨刮削的余量是根据刮削面积的大小及前道工序的加工精度而定,一般为0.1-0.25mm,若导轨面积大,前道工序加工精度低时,则导轨刮削余量可大些。

三、精密液压平面磨床导轨刮削的方法

平面磨床导轨刮削方法分为:粗刮、细刮和精刮,三种方法分部进行,互相配合,根据机床精度要求的不同确定;

1、平面磨床导轨面的粗刮,磨床导轨面留有加工刀痕及生锈,刮削余量较大时,需进行粗刮,导轨道粗刮时要用宽刀且刮刀的切削部分要平,刮削的刀迹要宽并连成一片,但不可重复。刮刀的行程要长。以后可以交叉重复刮削,刀的行程逐步缩短,当加工刀痕消失,每25×25毫米平方内有2-3个研点,导轨的粗刮即可结束。

2、数控平面磨床导轨的细刮,是进一步改善导轨表面的不平现象和减少研点高低误差。把粗刮留下稀少的大快研点进行分割,使接触点增加并分布均匀,细刮时显示剂要涂得很薄,合研后显示出发亮的研点(硬点子)要重刮些,研点暗淡的(软点子)要刮轻些。当研点达到期每25×25毫米平方内有8-15个点,细刮结束,一般磨床导轨面刮削都采用细刮。

3、精密平面磨床导轨的精刮,精刮的刀要狭,刀迹宽度在4毫米左右,刮刀的平面和刃口必须锋利,刮削点子不可出现撕纹。刮削时用点刮法,落刀要轻,起刀要迅速,在第个研点上只刮一刀不可重复。当研点增多,刮削时要挑选,先把在的亮点全部刮去,中等研点在顶点刮去一小片,小研点留着不刮,在刮到最后几遍时,交叉刀迹一定要一致,排列整齐,这样可以增加导轨刮削面的美观。

综上所述,只要我们在平面磨床导轨刮研时,严格按照磨床导轨面刮研工艺要求去做,是可以克服因机床导轨刮削过程中的不良因素,生产出用户满意的产品。